Sistem & İmalatlarımız / Peletleme Sistemleri / Dört Geçişli Döner Tambur Kurutucu

Kurutulmaya en yavaş hızda başlar, daha sonra kademeli olarak daha hızlı olur. Bu, boyut, yoğunluk veya neme bakılmaksızın, malzemenin her bir parçasını kendi kuruma hızında kurutur. Kurutulmuş parçacıklar aşırı ısınmadan veya buharlaşmadan tamburdan çıkar.

MIS Makina, MIS Industry

Islak katılar, tamburun en büyük çapına, sıcak gazlardan uzakta girer. Islak katılar merkezden uzakta iken, sıcak gazlar,tamburun ekseninden girer. Tambur dönerken, kanatlar ıslak katıları yukarı kaldırır.

Dönme devam ettikçe, parçacıklar yukardan, parça parça sıcak gazların geçişine doğru düşer. Sıcak gazın “kaldırılması ve düşürülmesi” tekrarı döngüsü, besleme bölgesinde yeterli kalma süresini sağlar.

Bu olay, düşük hava hızındaki bir ortamda gerçekleşir. Buharlaşmanın çoğu bu sıcaklıkta gerçekleşir ve hızla gaz sıcaklığını azaltır. 2'den 4'e kadar olan bölgeler, Dört geçişli tamburunun son kurutma bölümünü içerir. Bu bölüm, iki dairesel geçiş ve tamburun merkez borusundan bir son geçişten oluşur.

Her ardışık bölge daha küçük bir kesit alanına sahiptir, bu nedenle ürün tamburdan geçerken gaz hızları artmaktadır. 2'den 4'e kadar olan bölgelerdeki, önden kuruyup yoğunluğu azalan parçacıklar, kurumamış parçacıklardan ayrılma eğilimindedir ve tamburdan hızlı bir şekilde çıkar. Bu aşırı yüklenmeyi önler.

Daha büyük, ıslak partiküller tamburda daha uzun süre kalırlar ve hava akımı tarafından itildiklerinden, nemi bırakmaya devam ederler. Her bir parçacık, istenen nem içeriğinde kurutucu sisteminden çıkar.

MIS Makina, MIS Industry

Islak katılar, tamburun en büyük çapına, sıcak gazlardan uzakta girer. Islak katılar merkezden uzakta iken, sıcak gazlar,tamburun ekseninden girer. Tambur dönerken, kanatlar ıslak katıları yukarı kaldırır.

Dönme devam ettikçe, parçacıklar yukardan, parça parça sıcak gazların geçişine doğru düşer. Sıcak gazın “kaldırılması ve düşürülmesi” tekrarı döngüsü, besleme bölgesinde yeterli kalma süresini sağlar.

Bu olay, düşük hava hızındaki bir ortamda gerçekleşir. Buharlaşmanın çoğu bu sıcaklıkta gerçekleşir ve hızla gaz sıcaklığını azaltır. 2'den 4'e kadar olan bölgeler, Dört geçişli tamburunun son kurutma bölümünü içerir. Bu bölüm, iki dairesel geçiş ve tamburun merkez borusundan bir son geçişten oluşur.

Her ardışık bölge daha küçük bir kesit alanına sahiptir, bu nedenle ürün tamburdan geçerken gaz hızları artmaktadır. 2'den 4'e kadar olan bölgelerdeki, önden kuruyup yoğunluğu azalan parçacıklar, kurumamış parçacıklardan ayrılma eğilimindedir ve tamburdan hızlı bir şekilde çıkar. Bu aşırı yüklenmeyi önler.

Daha büyük, ıslak partiküller tamburda daha uzun süre kalırlar ve hava akımı tarafından itildiklerinden, nemi bırakmaya devam ederler. Her bir parçacık, istenen nem içeriğinde kurutucu sisteminden çıkar.

MIS Makina, MIS Industry

Dört Geçişli Kurutmanın avantajları:

  • Merkezden kaçık olan besleme kanalı, ıslak beslemenin tambura sıcak gazların giriş noktasından uzağa girmesini sağlar.
  • Islak katılar, kontrollü bir şekilde, “kaldırma ve düşme” sırasına maruz bırakılır.
  • Besleme bölgesi tambur çapının tamamıdır. Böylesine büyük bir hacme beslenmek, parçacıkların kümelere değil, tek tek yayılmasına ve hareket etmesine izin verir. Çok daha büyük bir dikey mesafe boyunca düşmek, sıcak gazın tüm parçacık yüzeylerine ulaşmasını sağlar.
  • Kurutma gaz hızı besleme bölgesinde en yavaş olanıdır, daha sonra her ardışık bölgede kademeli olarak daha hızlı olur. Bu artan hız, malzemenin taşınmasına yardımcı olur ve tambur tıkanma olasılığını azaltır.
  • Tek veya üç geçişli döner tamburlu kurutuculardan daha düşük VOC emisyonları, daha iyi ürün rengi ve daha düzgün kurutma sağlar.

MIS Makina, MIS Industry

İletişim

Telefon : 0533 275 0653 / 0532 528 1068
E-posta : info@misindustry.com - bedizergin@gmail.com - e.yilmaz@erel-linkturkey.com
Adres : AC MOMENT RESIDENCE - Baltaci Mehmet Paşa Sokak N0 4 A BLOK 369 - Soğanlık KARTAL / ISTANBUL